近年来，江西省赣州市定南县积极打造光伏新材料产业集群，助推制造业向绿色、节能提档升级。图为定南县一家企业智能车间内自动化生产线在生产光伏玻璃。
习总强调，发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，必须继续做好创新这篇大文章，推动新质生产力加快发展。
概括地说，新质生产力是创新起主导作用，摆脱传统经济增长方式、生产力发展路径，具有高科技、高效能、高质量特征，符合新发展理念的先进生产力质态。它由技术性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生，以劳动者、劳动资料、劳动对象及其优化组合的跃升为基本内涵，以全要素生产率大幅提升为核心标志，特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。
新质生产力如何赋能产业发展？如何深刻认识科技创新是发展新质生产力的核心要素？即日起，科技版推出“走近新质生产力”系列报道，通过记者在科研、生产一线的观察视角，近距离感受加快发展新质生产力所带来的新动能新优势。
新材料是新型工业化的重要支撑，是国家大力发展的战略性新兴产业之一，也是加快发展新质生产力、扎实推进高质量发展的重要产业方向。
我国新材料产业发展现状如何？怎样进一步通过新材料的科技创新夯实新材料产业基础、为新质生产力提供新动能？记者进行了采访。
山东省鲁南高科技化工园，联泓新材料科技股份有限公司厂区，生产装置林立，通过中控室操作系统的自动化控制，各个反应器中不断发生化学反应，一道道工艺将甲醇原料变成用于太阳能电池封装的材料。
“光伏胶膜、生物可降解餐盒、农膜、深海养殖渔网等，我们的系列产品广泛应用于这些领域。”联泓新科董事长郑月明说。
联泓新科是一家从事先进高分子材料研发的企业，近年来在新能源材料、生物材料、电子材料、特种材料等领域进行差异化精细化布局，目前已成为一家新材料领域的平台型企业。
作为中国科学院化工新材料技术创新与产业化联盟理事长单位，联泓新科建立起产学研协同创新的模式，积极推动化工新材料创新技术成果转化。联泓新科与中国科学院长春应用化学研究所、中国科学院过程工程研究所联合开发、共同申报的“超临界聚合制备生物降解二氧化碳基塑料的研发与工业化示范”项目，已被列入科技部重点研发计划。
在阿里地区改则县拉果错盐湖畔生产基地，国内首创的“钛系吸附+膜法耦合”提锂技术工艺流程于2023年成功打通，首批电池级单水氢氧化锂中试产品顺利生产。依托在新材料领域的持续深耕，北京碧水源科技股份有限公司自主研发的纳滤膜、反渗透膜与选择性吸附材料等，不仅在污水资源化、海水淡化等水处理、环保装备领域得到应用，还助力企业成功进军新能源。
近年来，我国新材料产业进入发展加速期，产业规模不断扩大，已成为名副其实的材料大国。2022年，我国新材料产业总产值达到约6.8万亿元，较2012年增长近6倍。涵盖金属、高分子、陶瓷等结构与功能材料的研发和生产体系已经建成，有色金属、化学纤维、先进储能材料、光伏材料、有机硅、超硬材料、特种不锈钢等百余种材料产量位居全球前列。
工业和信息化部的数据显示，2023年1至9月，我国新材料产业总产值超过5万亿元，保持两位数增长。截至2023年10月，我国新材料领域建立7个国家制造业创新中心，布局建设了35个新材料重点平台，一批重大关键材料取得突破，涌现出高温超导材料、钙钛矿太阳能电池材料等一批前沿技术；新材料规上企业超过2万家，专精特新“小巨人”企业1972家、制造业单项冠军企业248家，同时培育形成了7个国家先进制造业集群。
第三代铝锂合金成功在国产大飞机上实现应用，第二代高温超导材料支撑世界首条35千伏公里级高温超导电缆示范工程上网通电运行……新材料的快速发展，正不断推动我国产业结构优化升级。超级钢、电解铝、低环境负荷型水泥、全氟离子膜、聚烯烃催化剂等关键核心技术突破，促进了钢铁、有色金属、建材、石化等产业发展。新材料还为我国航空航天、能源交通、工程建设、资源节约及环境治理等领域提供了不可或缺的物质基础和保障。
走进北京材料基因工程高精尖创新中心，自动化的材料研发设备正在有序运转。这里正致力于打造面向前沿的共性技术平台，在高效电池材料、光电材料、高熵合金、高温合金、轻量化高强度钢、高强韧铝合金等几类关键材料上开展示范应用。
以新一代信息技术、新能源、智能制造等为代表的新兴产业快速发展，对材料提出了更高的要求，也加速推动了新材料的创新过程。材料基因工程，就是新一代信息技术与新材料深度融合催生的材料设计新方法。
“传统的材料研发模式以实验和经验为主，又被称为‘试错式’研究，周期长、效率低。”北京科技大学教授、北京材料基因工程高精尖创新中心副主任张达威介绍，作为当前材料领域公认的颠覆性前沿技术，材料基因工程通过借鉴生物学基因工程技术，结合不同的工艺制备，得到具有特定性能的新材料，大幅缩短了新材料的研发周期。
以耐蚀材料研发为例，由于材料腐蚀过程机理十分复杂，温度、湿度、应力等环境因素和成分、加工、结构等材料因素都要考虑在内，科学家要在成千上万种缓蚀剂中筛选最合适的材料难度很大。“在计算平台上，我们通过对大量数据的分析，就可以对不同种类、不同尺度的耐蚀材料进行高效筛选和设计，研发效率大幅提升。”张达威说。
完成材料的筛选后，还需要对材料进行配比测试，得出最佳的比例和浓度，传统的研究方法要做成百上千次物理实验。如今，利用人工智能技术，通过不同的腐蚀预测模型，对材料性能进行仿真测试，就可以快速测到材料在不同环境下的数据。
张达威说：“通过材料高效计算和高通量实验，可实现新材料的快速筛选和材料数据的快速积累；通过大数据和人工智能技术的应用，可实现材料成本、工艺的全局优化和材料性能的提升。”
科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。在新材料领域，物联网、人工智能、高性能计算等技术的飞速发展，以及新型感知技术和自动化技术的应用，推动新材料产业研发进程不断加快。
中国科学技术信息研究所人工智能发展研究中心副主任李修全认为，基于海量数据和知识的智能算法在制造、科研等领域的应用不断拓展，高水平人机协同有望成为主流的生产和服务方式。
除了新一代信息技术，近年来，纳米技术、超导技术、3D打印技术等与新材料深度融合，材料科技领域取得了一系列突破性进展。比如，碳纳米管和石墨烯等纳米材料在电子领域的应用，提升了电子设备的性能；受到温度或应力变化时改变形状的记忆合金，广泛用于医疗器械和航空航天领域；“生物基”新材料在推动可持续发展方面大显身手。
李修全表示，加快发展新质生产力，就要用好新型生产工具和通用技术，掌握更多关键核心技术，赋能新材料等新兴产业发展。
新材料市场机遇和发展前景良好，要进一步提升原始创新能力、产业基础能力、成果转化效率和技术竞争力
“一代材料，一代技术”，当前，新材料产业的战略地位日益突出。近年来，国家高度重视新材料产业发展，相关部门先后出台了《新材料产业发展指南》《国家新材料生产应用示范平台建设方案》《“十四五”原材料工业发展规划》《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》等一系列政策举措，推动新材料产业持续创新发展。
国家新材料产业发展专家咨询委员会主任、中国工程院院士干勇认为，我国新材料产业规模庞大，但在新材料原始创新能力、产业基础能力、成果转化效率和技术竞争力方面有待提升。
“新材料技术在新一代信息技术、新能源、装备制造、航空航天、轨道交通、海洋工程和医疗健康等产业中的广泛应用，展现了新材料产业良好的市场机遇和发展前景。”干勇说。
“工业基础是工业整体素质和核心竞争力的体现，是决定产品质量和性能及经济效益的主要因素。”在国家制造强国建设战略咨询委员会委员、国家产业基础专家委员会副主任屈贤明看来，新材料产业要围绕发展新质生产力布局产业链，提升产业链供应链韧性和安全水平，保证产业体系自主可控、安全可靠。
当前，制造业处于深刻变革期，通过新材料、机器人技术、先进制造技术等的结合，传统的铣削、钻孔、锻造等制造工艺和技术正被新的技术取代。屈贤明表示：“要把握好新型工业化的机遇，推动新材料在制造业中广泛应用，催生新的生产工艺和制造技术，进而实现产业基础再造。”
我国新材料产业已从“以解决有无问题为主”的规模扩张阶段，进入以满足国家重大战略需求、提升国际竞争力为主的高质量发展阶段。专家建议，应围绕新材料产业自身与重点领域用材需要，加大研发投入力度，建设和完善科技创新平台，推进体制机制和研发模式创新；构建以企业为主体的自主创新体系，合理分配创新资源，支持上下游企业有效协同，产学研用结合开展技术创新和产业化攻关；加强人才培养与国际交流合作，完善统计、标准、金融等系列配套支持措施，推动我国新材料产业实现高质量发展。