地铁部件通过自动化流水线，完成组装、焊接、打磨、检测。在生产线中央上方的中控室内，工人不仅可以操控生产，还能够监测生产能耗。这个智慧大脑，正在中车南京浦镇车辆厂内运行……为传统工厂按下“智能加速键”，一批“智能+制造”新技术、新应用场景，正在江北新区智能制造产业园里生根、成长。

　　制造业是国家经济命脉所系。工信部数据显示，中国制造业增加值从2012年的16.98万亿元增加到2022年的33.5万亿元，持续保持世界第一制造业大国地位。近年来，作为国家级新区、制造业重镇，江北新区紧抓新一轮技术变革的契机，“3+3+X”主导产业版图中的智能制造板块，推动制造业加速向高端化、智能化、绿色化发展。

　　在2023年世界智能制造大会上，首次单独设置的工业机器人展区中，集中展示包括机器人产品在内，覆盖伺服系统、减速器、传感器等关键零部件的产品矩阵。而这样的产业集群，在智能制造园里已然成型。

　　位于北斗大厦的纳博特科技检测室内，工程师正拿着示教器，关注着运动控制装置的性能参数。纳博特南京科技有限公司项目部门负责人刘龙介绍，“运动控制技术和工艺算法是电驱装备的灵魂。”而他所在的企业，正是专注于专业运动的自主研发和开放软件平台NexDroid的开发，简单来说，就是专攻工业机器人的“核心”——现在，纳博特已经成为国内最大第三方机器人专业控制系统厂家。

　　而在园区的另一角，牧星智能全球研发技术中心工厂车间内，数十台潜伏式搬运机器人自由穿梭，拥有业内首个连杆顶升结构AGV（自动导引车）专利的机器人产品获得海外企业认可后，企业目前超过80%的订单来自海外。

　　在国际范围内都享有美誉的“佳孚”品牌虚拟边界草坪机器人同样出自园区企业苏美达五金工具公司。今年年初，该款割草机器人通过碳足迹计算、回收材料使用、产品的可维修指数等度评测，获得第三方认证机构——德国莱茵TUV集团颁发的绿色产品证书。“这是户外动力设备（OPE）行业的全球首张绿色认证，有了它，我们成功进入全球最大零售商的销售体系，并且在美国和加拿大市场分别开拓了多个千万美元以上的新项目，公司海外市场多元化格局进一步巩固。”公司相关负责人介绍。

　　园区屋顶整齐排列的光伏板上，协鑫研究院自主研发的光伏清扫机器人，不断拓展着应用场景。而工业互联网服务商金恒科技，也研发了无人行车、连铸加渣、焊标牌、挂标、贴标、拉伸、冲击等各类机器人产品。

　　机器人被称作“制造业皇冠顶上的明珠”，正在努力摘取“明珠”产业的园区，还在通过工业互联网，推动制造业动能升级。

　　从物料走上生产线，到产品完成质检进入成品库，在2.5万个传感装置实时感知下，南钢JIT+C2M智能工厂全程无人工作业，这套由园区企业金恒科技设计的智能无人生产的解决方案将工业物联网关、数据中心、通信单元合到南钢生产线上，获批为工信部工业互联网试点示范工厂。

　　6月18日，滁宁城际铁路（滁州段）举行市民试乘体验活动，橙红色的车体正是“江北制造”。南京雷尔伟新技术股份有限公司副总经理杨代立介绍了超塑成形技术制造的驾驶舱。而新的技术来自企业新投用的智能车间，智能化、无人化可大幅提高制造业生产效率、质检精度和作业安全。

　　“新的车间对设计工艺、仓储管理、物料配送等环节进行全过程数字化改造。”杨代立所说的数字改造，也来自园区的工业互联网企业中车数字，去年7月，该企业成功入选南京市第一批“智改数转”服务商。

　　“我们建立了精益数字平台，当中包括智能制造、智能运营、智能产品和工业互联网平台。”中车数字副总经理徐修俊介绍，目前，企业解决方案已应用于轨道交通、船舶制造、航空航天、兵器装备、工程机械、电气设备等领域。

　　“灯塔工厂”代表着全球智能制造的最高水平。作为全球重工行业第二座获认证的灯塔工厂，三一重工18号工厂实现了平均每45分钟就能下线一台泵车。

　　中车数字项目团队为18号工厂疏通车间物流这根“血管”，提供智能识别、自动分拣的大型综合物流整体解决方案，在立库与焊接岛之间架设桥梁，让原先至少十几人才能配合完成的高频次、多节拍物流输送任务，目前只需两三人即可完成，为“一板进，一台泵车出”的生产节拍提供精准保障。

　　“智改数转网联、数实融合创新。”2023世界智能制造大会突出展现新型工业化背景下数实融合发展新图景，全方位呈现智能制造未来发展风向标。

　　制造变“智”造，重工变“轻”工，走进这座以智能制造命名的现代化产业园区，处处可见制造正在被重塑。

　　汽车工业被称为“工业中的工业”，现代汽车生产模式被视作衡量智能制造水平的重要标志。产业升级，在新能源汽车生产线上表现得最为直接，在南汽江北新区基地，产业向智能化、电动化、绿色化、网联化、共享化的方向转型成效显著，8月，南汽上榜省工业互联网示范工程（标杆工厂类）认定名单，10月凭借智能协同作业项目入围工信部2023年度智能制造示范工厂优秀场景名单。

　　“生产效率提高200%，产品性能一次性合格率增加5%，能耗降低15%。”这是进行了数字化改造后，智能制造园企业聚隆科技改性塑料行业智能车间的“成绩单”。企业负责人表示，制造业重塑，让企业获得了更强的竞争力。

　　不远处的南京金三力高分子科技有限公司，同样经过了生产线改造，副总何志刚颇有感慨，“目前，车间内应用智能设备232台，通过这样的平台，在制作的过程中对产品质量的把控也实现了预警功能，及时匹配了上游主机厂客户的要求。”2022年，金三力高分子产成品产量约133万公斤，已发展成为一个集科研、生产、内外贸于一体的橡胶制品、胶辊的全球供应商。金三力车间也成为园区第9个省级智能制造示范车间。

　　近年来，我国规模以上工业企业关键工序数控化率和数字化研发设计普及率都明显提升，而在园区，这般快速迭代的场景同样在上演，园区内制造业企业转型提升进程进一步提速，数字化管理、平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式创新活跃，新动能加速成长。

　　今年来，园区已完成85家规上工业企业的数字化诊断，一批企业获得国家级智能制造示范工厂、省工业互联网标杆工厂、星级上云企业认定，园区先后获批省级新型工业化产业示范基地、省先进制造业和现代服务业深度融合试点单位。园区也正通过持续抓好“智改数转”工作，激活智造赋能的发展动能。耿瑞雪王若宇