春来伊始，从碳减排重点省份山东传来好消息——山东银鹰化纤全应热电云项目正式交付投用。企业生产运行综合能效提升稳定在3.9%，远超合同预期的2.8%。

　　3.9%，不仅是数字上的提升，对山东银鹰化纤来说，找到了一条碳减排的创新之路。通过上线全应热电云系统，运用数字化、智能化改造生产全过程，提升能效利用效率，减少二氧化碳的排放。

　　据悉，银鹰化纤是山东省民营大型企业，同时也是最大的棉浆粕生产企业和国内最大的出口浆生产企业。上线投用全应热电云智能系统，在山东省和化纤行业具有双重标杆意义。

　　作为我国重要的工业省份，在环保组织绿色和平2022年1月25日发布的中国30个省（市）碳排放追踪报告中，显示在2019年，山东、河北、江苏、内蒙古和广东五省（区）贡献了全国超过三分之一（36.65%）的碳排放总量。

　　《山东省能源发展“十四五”规划》提出，到2025年煤炭消费量要减至3.5亿吨，煤炭消费比重由66.8%下降到56%。

　　根据全应科技之前的服务案例，3.9%超预期的综合能效提升，山东银鹰化纤预计当年就能减排二氧化碳数万吨。如此数字，对燃煤成本居高不下和减排压力巨大的工业企业来说，无疑是良方。

　　对全应科技来说，热电云在银鹰化纤的交付使用进一步加深了全应在化纤领域的探索。银鹰化纤的热电系统不简单——5台链条锅炉、2台循环流化床锅炉、2台汽轮发电机组，再加上供热官网，对全应的工程交付团队提出了挑战。

　　经过前期深入细致的勘察调研，全应的专家团队制定了专业的诊断报告。在此基础上，全应工程交付团队驻扎现场，对锅炉侧、汽机侧、官网侧进行整体寻优，全面提升生产运行效率。

　　在控制室内，通过智能看板，全应热电云系统实时给出合理推荐。以6号锅炉为例，全应热电云系统通过模型寻优，调整锅炉料层差压及当前燃料下的给风推荐，提升锅炉平均床温，提高锅炉负荷调整响应速率，从而有效提高入炉燃料的燃烧效率。

　　同样，在汽机侧，通过全负荷段汽机效率进汽参数寻优，模型计算出当前工况下，锅炉蒸汽温度最佳区间，主汽温度降低，热力系统整体能效提升。

　　全局寻优，带来同等产出下能源消耗的减少，这不仅帮助企业提升了能源利用效率，提质增效，同时运用智能化手段减少了碳排。

　　目前，全应科技客户成功部门顺利接入，为银鹰化纤提供7*24小时在线运维服务，为企业的智能化节能项目保驾护航。

　　据了解，全应科技在山东省签约数家企业，涉及化工、化纤、供热等行业。全应科技将持续以工业机理为基础，以工业大数据和人工智能为核心，有效提升热电系统生产效率，为工业企业创造节煤降耗、安全保障、清洁环保、智能运行之重大价值。